从电磁线生产厂家可以看出，漆包线的生产过程主要包括：放线→退火→涂漆→烘培→冷却→润滑→收线，在一台正常运行的漆包机上，操作者的能量和体力大多消耗在放线部分，更换放线盘使操作者付出了巨大的劳动力，更换时接头容易出现质量问题运行故障，有效的方法是大容量放线。

线的关键是控制张力。当张力较大时，不仅会拉细导体，使导线表面失去光泽，还会影响漆包线的多种性能。从外观上看，细导线涂装的漆包线光泽差；从性能上看，漆包线的伸长率、弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力过小，线容易跳动，导致并线或线接触炉子。放线时，最怕半圈张力不均匀，不仅导线松动、断裂，还会引起烘箱内线的大跳动，引起并、接触故障，放线张力均匀、适当。

漆包线特性试验：

1.是导体电阻。用导体电阻测试仪测量，然后用20℃时的数值进行比较。

2.绝缘损坏电压。绞合两条漆包线，在其导体之间增加电压，判断漆膜损坏电压。该性能通过常态和冷态击穿电压试验进行分析和判断。

3.漆膜连续性(针孔)。用一定长度的试验材料检查漆膜孔。该项目通过高压漆膜连续试验仪进行测试。

4.柔韧性(曲伸性)。卷绕或伸长时，根据漆膜是否开裂或针孔。

5.密着性。漆膜紧急拉伸试验，紧急拉伸时漆膜应开裂。

6.耐磨性。用磨损试验机磨损漆膜时，以磨损到看到导体的次数或磨损破坏值，该性能由耐刮漆试验仪完成。

7.耐老化。在规定条件下加热时，分析漆膜是否有针孔或绝缘损坏电压值。

8.耐软化。在规定条件下加热交叉漆包线，通电后，以有无短路或发生短路的温度值。或者绞合两条漆包线在规定条件下加热，看漆膜是否异常。

9.耐高温冲击。伸展或卷绕时，在规定条件下加热，看漆膜是否开裂。

10.耐溶剂性、耐药性和耐油性。浸泡在溶剂、药物或绝缘油中时，漆膜的状态用指甲或铅笔表示。

11.直焊。根据规定的温度和焊接条件，视焊接是否均匀附着。