1.铝漆包线应尽可能脱漆。脱漆可以选择机械设备(刮漆、脱漆机)及其有机化学(脱漆粉、脱漆水)两种脱漆方法。建议采用有机化学脱漆有机化学脱漆后，点焊应充分浸泡；尽量不要用机械设备脱漆，容易划伤铝线电缆，造成毛刺，进而削弱延展性。

  2.由于铝的熔点相对较低，容易熔化到锡锅中，因此在焊接直径较小的铝漆包线时(0.4mm以下)，温度应控制在300℃以内，以降低铝线电缆的熔化率，防止铝线电缆老化，不能用高温锡焊接。

  3.由于铝的多变性，必须及时去漆，及时电焊。脱漆后的铝漆包线不需要长时间接触气体，防止空气氧化。一般来说，脱漆后5小时内需要电焊。如果没有电焊，就必须切掉，再次脱漆。

  4.此外，脱漆长度可以根据电焊焊接的长度制定，即去漆多久，防止铝暴露在空气中，给点焊留下安全隐患。

  5.此外，浸焊时，在锡锅内轻轻摇晃2~3次，防止产生气泡。

  6.铝漆包线与导线的连接，应以较小的倾斜度将铝线电缆绕在铜线外，这样可减少假焊情况的发生，提高电焊的抗压强度。