在咱们日常日子中或许会看到的电缆绝缘线面凹凸不平或者有鼓包，那么是什么原因导致的呢？
1、生胶现象:交联绝缘线芯在出产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：

(1)机颈或机头的温度不可，构成内部部分冷胶产生;

(2)因为机身温度或剪切力不可而引起的部分塑化欠好;

(3)当过滤网的衬垫不到位，最终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

2、材料稳定性:一般两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照必定份额均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：

(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，因为A猜中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在出产过程中抗氧剂未拌和均匀，会构成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为会合的抗氧剂受热气化，在绝缘层内构成鼓包;

(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即便不参加催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为资猜中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会构成挤出绝缘层表面不光滑。

3、冷却工艺:除了挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性要素外，交联聚乙烯从机头挤出后冷却工艺也存在或许导致绝缘线芯表面质量问题的要素：

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，其表面若有气泡附着，该方位冷却后会有"小坑包"，这是因为气泡将空气包覆于绝缘表面，气泡掩盖的部分冷却速度比与水触摸部分缓慢。构成气泡附着电缆表面的原因一般是冷却用的循环水进入水槽时流速快、水流急，高速水流将空气带入水中，一部分空气附着到电缆表面，构成气泡;

(2)进入冷却水前有水滴溅落在电缆表面，与水触摸部分先冷却缩短，而与空气触摸部分还处于高温状况，因冷却速度的差异构成绝缘线芯表面凹凸不平现象。