很多人见过用过漆包线，但很多人却不知道它是怎样生产出来了，其实在生产漆包线时一般都需要一套杂乱无缺的流程才能见到制品，这详细包含了放线、退火、涂漆、烘焙、冷却以及收线等步骤。

  首先，放线就是在一台正常运转的漆包机上放入制作漆包线的主要材料，现在为了削减工人的膂力损耗，多选用大容量放线的方法，放线的关键在于操控张力，要尽量的均匀恰当，并且不同规格的线所运用的放线器也不一样。

  其次，在放线后需要退火处理，退火是为了打乱分子晶格的结构，让在放线进程中变硬的导线经过必定温度加热后能够康复到工艺要求的柔软度，另外还能除去拉伸进程中的润滑剂以及油渍，保证漆包线的质量。

  第三、在退火处理后就是涂漆流程，是把漆包线漆涂在金属导体表面然后构成必定厚度的均匀漆层。其间不同的涂漆方法、不同的导线规格对漆的粘度要求都不相同。通常漆包线要经过多次的涂复与烘烤，才能让溶剂蒸发充分，让涂漆树脂彻底反应，然后构成比较好的漆膜。

  第四、烘焙与涂漆流程类似，也需要循环往复多次，先将漆液中的溶剂蒸发，等固化今后，构成一层漆膜，然后再进行涂漆烘焙。

  第五、当漆包线从烘炉中出来后，温度较高，因此它的漆膜很软强度也较小，要是不及时进行冷却的话，经过导轮漆膜很可能会遭到损害，影响漆包线的质量，因此需要及时冷却。

  第六，就是收线了，收线进程是将漆包线严密、均匀、连续的缠绕在线轴上。一般要求收线机要传动平稳，张力适中并且排线规整，完成上述步骤基本就能够装箱待售了。